液压弯道器（液压弯轨机）按弯轨方向分为水平液压弯道器（液压弯轨机）和垂直液压弯道器（液压弯道机）。
我公司研制生产的液压弯道器（液压弯轨机）是防爆型矿山机械产品，是铁道钢轨实行标准化作业的必备工具。该产品携带轻便灵活、使用方便，性能安全可靠。
液压弯道器（液压弯轨机）可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，改善轨道施工条件。该产品适用于矿山、港口、林场、交通等行业，它解决了轻型、重型钢轨的水平、垂直曲线弯轨或直轨作业。
工作原理：
液压弯道器又叫液压弯道机、液压弯轨机，主要由液压系统和和机架两部分组成。水平液压弯道器（液压弯轨机）运用液压传动和杠杆原理设计而成，它利用静压力对钢轨实施水平、垂直曲线弯轨或直轨作。
使用方法及注意事项；
1、操作前，先拧紧卸载阀将弯轨器弯钩钩住钢轨，活塞顶头顶住轨，再转到丝杆手轮，就可将弯轨器卡紧在钢轨上。
2、在泵油加载前，需要检查弯轨器在钢轨上的安放状态，弯轨器要放平，弯轨器底面要紧贴钢轨顶面，将放气阀松开。
3、在弯轨过程中，泵油动作不宜过快。在加载过程中，切勿转动丝杠手轮。
4、当活塞行程达到值70mm时，油缸内复原弹簧层压缩状态，为避免损坏机件，使用中活塞行程控制在65mm为宜。
5、慢慢打开卸载阀，使适塞杆自行复位，直至它完全回位。
6、旋紧卸载阀和通气阀，卸下弯轨机。
保养和维修：
1、必须保持油质清洁，当发现油质脏、粘、吸油不畅时，须拆下储油箱，用煤油清洗油路，再加清洁的N32号抗磨液压油。
2、拆检吸油阀：先拆下揿手与泵芯间的连接销，拧下泵体，取出泵体安装孔底部的吕密封垫，可取出φ6钢珠，进行清洗及密封检查处理。
3、拆检出油阀：拧下后盖底部M12内六角螺钉，顺序取出φ10钢珠、φ6钢珠和小弹簧，进行清洗及检查处理。
4、拆检放油阀：拧出放油阀杆，取出矩形密封圈和φ8钢珠，进行清洗和检查处理。
5、液压弯道器（液压弯轨机）全面分解拆检顺序：
（1）拆下揿手与柱塞芯间的连接销，用两只100～110月牙扳手可拧下后盖。
（2）用月牙扳手夹紧油缸的圆螺母松出10～20mm，再用钢丝穿过顶头φ3个小孔压缩圆柱销，即可取下顶头，然后松开揿手便可取出活塞杆及复原弹簧，后旋下圆螺母，便可抽出油缸。
（3）柱塞泵芯只允许从泵从泵体下端装入或取出，活塞组合件只允许从缸与后盖的连接端装入或取出，以免损伤密封件。
（4）栓查各密封件，钢球，如有损坏，更换新品。（钢球应是II级精度）
