高温智能好氧发酵罐的工作过程及出料方式

智能高温好氧发酵设备属国内首创，其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用（有机肥原料），全程自动化程度很高，封闭性强，不会产生二次污染，其中重要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。

有机肥高温好氧发酵罐的工作过程：

把有机废弃物中的可生物降解物质粉碎，作为发酵原料；粉碎后的物料进入一级高温好氧发酵罐，进行升温接种，全自动机械搅拌发酵罐，同时提供曝气；物料进入二级高温好氧发酵罐，提供曝气，同时加入发酵添加剂，强化发酵；物料发酵结束后进入格筛分离杂物，再经过固液分离设备，形成的滤饼加工成固态肥料，滤液加工成液态肥料。

高温好氧高温好氧发酵罐能有效地处理各种有机废弃物，包括厨余、牲口粪便、来自食品加工的剩余有机物以及城市污泥等。

快速有机肥发酵罐出料方式:

粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

有机肥发酵设备结构特点：由圆柱形容器、液压站、通风风机、除臭系统、增温系统、搅拌轴叶片和传动部件组成；筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。搅拌叶片分为3-4层，运行时一边搅拌一边通风，达到快速通风增氧的目的。

济宁市力扬环保节能设备制造有限公司

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