混凝土拆除液压破碎钳操作过程及工作原理

液压破碎钳无声拆除-液压钳静力拆除-混凝土拆除液压钳

操作过程和结构原理

液压大钳由大钳、销子、接头、手柄、油缸和泵站组成。

泵站加油:

拧开空气滤清器上盖，注入液压油，检查侧面液位计的液压油位，加油至液位计的2/3处。

管道连接:

将液压软管的两端连接到泵站和液压钳上，并拧紧螺母。

电源接入:

打开电机接线盒，介入三相380v/220v电源，安装接线盒盖，确认电机的真实故事。

系统启动:

启动电动开关5-10次，直到液压钳不动为止，说明空气已经排尽，可以工作了。

电机启动前，手动换向阀置于中间位置。当马达启动带动油泵运转时，液压油会直接回流到油箱。手柄旋转一个位置后，液压油会进入系统推动活塞，活塞杆伸出带动钳体收缩，从而破坏钢筋混凝土结构。当手柄活塞杆反向转动返回时，钳口松开，完成一个工作循环。

当泵站向无杆腔油缸供给高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，使钢筋混凝土结构断裂。当泵站向杆腔供油时，活塞杆缩回，钳口松开。油缸一次正反向供油，液压钳完成一个循环操作，继续正反向供油，液压钳反复做功，实现混凝土结构的连续断裂。

高压径向柱塞泵通过电机直接驱动泵轴旋转，柱塞在斜盘的作用下沿径向往复运动。液压油通过进油阀吸入，并从排油阀排入系统油路。

安全阀的额定压力为60mpa，工作压力已在工厂设定。用户不要随意调节压力，即使调节压力，也能超过60mpa。

使用注意事项：

1.接通电源后，测试系统是否漏电。在连接的前端安装漏电保护器。

2.液压钳启动前，先检查油缸与泵站之间连接的高压管接头和螺母是否拧紧，以免脱落伤人。暂停施工时，不要拆卸连接软管。在维修和施工前，安装前清洁所有接缝。防止灰尘进入液压油路，损坏液压油路和液压系统中的液压元件，如泵、阀和油缸。

3.启动油泵前，检查油位是否在油标中心线以上。如果缺油，要先补充，防止油泵吸空气。加油时用120目滤网过滤掉机油中的杂质，一个月清洗一次机油滤清器，三个月清洗一次油箱，同时更换新机油。

4.电机启动前，应将手动换向阀(三位四通转阀)置于中间位置(油不进入油缸，直接进入油箱)，防止油泵带负荷启动。先启动电机几次，待泵正常吸油后，再转动换向阀向系统供油。

4.泵站常用的液压油是46# 号液压油。

5.液压系统的正常工作温度为20-50℃。当温度过高时，需要冷却。当油温过低时，需要采取加热措施或空载空转油泵来提高油温。

6.高压油管长期使用会老化，用户要经常检查。在高压试验中，泄漏的凸起或包破必须更换。再者，使用高压油管时，应避免打折或急弯，同时也不能离胶管太近，以防宝婆吐伤人。

7.泵应该每六个月检修一次。应使用清洁泵上的所有附件，并保护所有配合面。任何碰撞都是不允许的。装配后，所有运动部件应活动灵活，无局部卡阻。

8、搬运设备前，必须检查手柄是否移动，吊环的连接是否，并且在施工时，要有足够的工作空间，以防伤害或损坏设备。

9.故障分析和故障排除，如果有任何问题，请停止工作，并联系我们公司。严禁私自拆修系统。

 

东莞市发润机械有限公司

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