蓄热式催化燃烧设备使用/卓艺环保

蓄热式催化燃烧设备工艺流程可分为三种：预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。 一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；焚烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。 有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。进入催化燃烧装置的气体主要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。 蓄热式催化燃烧设备是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出入口气体分开。气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。      RCO吸附脱附设备推荐-卓艺环保
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