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近几年，机械制造技术得到了快速发展，生产效率与技术精度不断提高。其中，生产效率的提高主要源于自动化的应用与改进，目前CNS逐渐向CIDIS转变，并且已经运用于一些领域中，发挥了重要作用，受到了的关注；而技术精度的提高源于精密加工向超精密加工的转变。 精密机械的发展使现代产品的精度越来越高，超大规模集成电路就是这一背景的产物，其要求将几十万个元件或集成在一平方毫米的平面上，线宽仅为1μ%0m，位置误差与形状误差低于0.05μ%0m，因此要求高的机床精度，加工技术也需要进行改进来满足加工需要。 1精密机械加工种类 近几年，加工技术也得到了进步，加工原理多样化，所以在精密加工领域，主要是微细加工领域，依据零部件特点与成形机理方面的不同，精密加工主要分为三种，即变形加工方式、结合加工方式与去除加工方式。变形加工方式中，借助力、分子运动、热量等使零件变形，其形状、大小、性能通常都会发生变化，该方式包括锻压、铸造等；结合加工方式中，借助理化方法将其他材料附着、注人或焊接在零件表面中，该方式包括焊接、粘接、氧化、电镀等；去除加工方式即分离加工方式中，借助光照、电力、热量等将零件中的某一部分去除，该方式包括磨削、切削等。总之，加工方法不再局限于传统手段，而是增添了变形、堆积等新特点，另外，其还注重零件的表面处理，促进了表面加工技术的产生。 2精密机械加工工艺及其优点 相比于无屑工艺，精密机械加工(切削加工)具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。同时，切削加工能够使零件具备较高的精度。无屑工艺在工厂的大量生产中十分常见，但运用这项工艺之后，仍然需要切削加工来进行后续处理，从而保证零件形状符合要求。 切削加工已经在多个领域有多应用，因为当前机械制造对产量的要求有所下降，对尺寸与形状的要求逐渐上升，机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削加工方法，然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床中进行，该工序集成的发展趋势较为显著。 http://www.hbhtsd.com      北京精密加工作用/航天晟达精密机械
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