螺杆泵的故障分析处理方法
近些年国内对于螺杆泵的发展和需求形势良好,以前国内的螺杆泵,由于制作难度大、精度要求高,并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少,再加上价格比较高的因素,所以只能使用在比较重要的工业等部门。由于它自身的优点,目前各个领域都选螺杆泵来输送各种液体介质。如:石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单,节能,具有良好的自吸能力,输入液体平稳连续无搅动,使用寿命长,维护操作方便,振动噪音小,因此逐步被人们认识选用,其使用领域也越来越广。
由于三螺杆泵的用途广泛,同时输入的介质品种也越来越多,尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合,根据不同的使用场合,在螺杆泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑,尤其是选型上,因为螺杆泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格,单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳,否则会因为选型不合理而增加螺杆泵的故障率。
(1)泵的轴承处温度过高:(a)泵与电机和联轴器同心度较差,重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好,残留轴向力过大。
(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快:(a)泵输送的液体介质中有杂质,加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度,选择耐磨性好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
(3)机封漏油:(a)机封装配时,密封面对轴线不垂直,要重新配研。(b)机封本身质量有问题,重新很换机封。(c)机封腔的压力过高,采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀,可加大回油量,可调节机封弹簧的预紧力。
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