天津铝铸件哪里好/润恒压铸

压铸型与铝铸件焊合缺陷形成的理论分析 　　尽管压铸生产中焊合现象的危害非 常严重，但对这种现象的研究还很少，直到较近。通过研究，人们 发现在模具与焊合的铝合金间存在着金属间化合物层，并且大多数研究者都认为，该金属间化合物层是 导致焊合发生的直接原因；较高的压铸操作温度易于使焊合发生，模具表面温度较高的局部热节点及充型速度较高处易于发生焊合；不同的铝合金呈现出不同的焊合倾向性。 　　压铸型与铝压铸件发生焊合的能量条件，建立了焊合的能量判据，并从理论上分析了模具表面及合金的化学成分、模具表面改质处理、浇注温度、模具结构、冷却条件、压射压力及模具表面状态等因素，对焊合形成的影响。压铸过程中，模具与铸件发生相互作用，形成了相互作用的接合界面，当接合界面的接合能大于铝铸件本身的接合能时，开型时，在外力的作用下，分离发生在铝铸件一侧，使铸件与压型形成焊合。若压型与铸件间的界面接合能较低，则开型时，分离发生在界面，而形不成明显的焊合现象。 　　压铸型与铸件的焊合可视为两金属固体在压力作用下的粘接。压型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值，是 影响焊合发生的关键因素，而此比值受到压铸过程中各种因素的影响，下面予以详细讨论。 　　在压铸过程中，高温金属液与压型型腔表面相接触，将激活型腔表面原子，与之发生相互作用，形成金属键。高温下形成的金属键在冷却凝固过程中保留下来，形成铸件与压型间一定的接合面积，即真实接触面积。铝液表面原子与压型型腔表面原子形成金属键，就必须克服过程的激活能，因而，只有处于活化状态的原子才能发生相互作用。http://www.btrhyzc.com      青海铝铸件厂家/润恒压铸
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