总重量1670驱动油压180-200 驱动油量：35-50 L/min 全新设计行程加大 活塞增粗 钢钎变细 打击更强劲有力 整机重量不增 操作更灵活
液压破碎锤的安装与拆卸
铲斗和破碎锤交替作业，在更换过程中，由于液压管路很容易被污染，应按下述方法拆卸和安装。
1、将挖掘机移到一块平淡的无泥泞、尘土和杂物的场地，关闭发动机，释放液压管路中的压力及邮箱中的气体。
2、将装在大臂末端的截止阀旋转90度至OFF位置，以防止液压油流出。
3、将破碎锤大臂上软管堵头松开，然后将流出的少量液压油接入一容器中。
4、要防止泥土及尘土进入输油管，用堵头将软管堵好，用内螺纹堵头将管道堵好，为防止被灰尘污染，应将高压管及低压管用铁丝扎好。
——软管堵头
装备进行铲斗作业时，堵头是为了防止沾在破碎锤上的泥土及尘土进入软管。
——内螺纹堵头
内螺纹堵头是为了防止附着在装备主机上的泥尘或灰尘进入油管。
5、如想拆卸破碎锤时，要先将斗杆连接的销轴拆下；在室外保管破碎锤，应放在枕木上并用薄鹏布将其盖好。
6、破碎锤长期不使用，请按一下方法保管
1) 将破碎锤的外部清理干净；
2) 将钢钎从壳体上拆下后，涂上防蚀油；
3) 把活塞推向氮气室之前须先将氮气室的氮气派出；
4) 重新组装时，应将破碎锤上各个零部件涂上润滑油后，再进行组装。
7、如需安装破碎锤，其过程与前面提及的拆卸顺序相反。如果进行铲斗作业，会很容易使软管及管路末端被污染，被污染的部分要清理（请使用液压油或柴油进行清理）。
破碎锤密封件泄露与防治措施
当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
类密封件没有异常:
1。在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----表面粗糙度3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件
2。活塞杆的油环变大，个行程会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
3。在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件解决问题。
类密封件有不正常的情况:
1。主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2。主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3。主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4。主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5。主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6。主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7。主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8。主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9。主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10。主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
液压破碎锤的配件—钢钎的介绍与使用说明
利用破碎锤冲击活塞产生的撞击能量击碎岩石，并保护液压锤避免因受到过度的径向力而损伤。这是破碎锤钢钎的基本工作原理和使命。
液压锤作为一种设备，能后适应不同的岩石状况，近年来，钢钎技术也已经越来越适应工况。钢钎看似简单，但它们却是经历了一段长期的、高投入的发展过程并融合了行业内的多年研发设计、制作生产、使用改进的宝贵经验。如何正确的使用钢钎，使之与锤发挥大的工作能效，是一科很重要的课题。
液压破碎锤的主要使用范围
液压破碎锤的主要使用范围！液压破碎锤其实可以简称为破碎锤，它的主要作用就是工程的工作效率。那么主要的工程项目哪些要使用到！
液压破碎锤的主要使用范围，因其的作用主要的使用行业有：
1.船舶的船体除蜯和除锈
2.公路中的高速路上的修补和水泥路面的破碎需要用到
3.冶金行业的清理拆炉及设备的拆除
4.建筑的拆除和钢筋混泥土的破碎
5.矿山开采中开采所需
6.市政园林中的制造及改造
7.要时的破冰和破冻土等
8.铁路建造中的开山等需要。
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