塔器按内件结构分类主要就是板式塔和填料塔，今天重点介绍板式塔。
板式塔，根据塔盘结构又可以分为筛孔塔、浮阀塔、泡罩塔、穿流塔、喷射塔还有高速塔。
和协升高珊珊一起来看看这几种塔的特点和缺点吧！
1、筛板塔是应用和历史最广的传质分离设备，其结构简单、生产制造方便。结构上，筛孔是塔板上的鼓泡元件，孔径范围比较宽，3~25mm之间；降液管根据塔径大小设置，溢流方式根据降液管的选择分为单溢流、双溢流和多溢流；受液盘、气体及液体分布器结构简单，对于大塔通常设计考虑仅为材料强度和流量大小。由于其结构特点，筛板塔存在的主要问题是开车期间平衡建立慢；运行过程中操作弹性较小，但仍能满足生产装置的操作弹性要求（60%~120%）；同时对操作过程中的压力温度等条件变化比较敏感容易漏液；雾沫夹带量较浮阀塔大。
2、浮阀塔是目前使用较多的一种塔盘，其在塔盘上开阀孔，安置能上下浮动（或固定）的阀件。浮阀与塔盘之间的流通面积能随气体负荷变动自动调节，同时气体可以由浮阀的形式改变其在塔盘上的流向，气液接触时间长，雾沫夹带少，漏液量低，故而具有良好的操作弹性和较高的塔板效率。
3、泡罩塔历史与筛板塔差不多。鼓泡元件由生气管和泡罩构成。其优点是操作稳定、弹性大、操作下限低，但其结构复杂耗材多、造价高，且塔板压降较大、板效率低，逐渐被浮阀塔取代，但在很小液量的操作条件下，泡罩塔仍有优势。
4、穿流塔是一种没有降液管的多孔塔板，气液在塔板上呈逆流流动。塔盘上，液体是穿过塔板的部分孔淋降到下一层踏板上。其特点是结构简单、造价低廉、压降小、板间距小、气体通量大。但由于其对流速要求较高，故其操作范围窄，弹性小。
5、高速塔是使气体以较高气速流经塔板（旋流塔板）的气液接触元件，将液滴甩到塔壁上，因而气液两相在接触后又有效的分离，采用这一措施可以使空塔气速提高一倍以上。高速塔适用于大气体通量的工况，比如烟气除尘、尾气吸收、高压气液分离等。
不同塔盘的优缺点，是要在工艺要求和操作条件均已确定的基础上体现的。总的来说，在工程实例里，只有最适合某一套装置的设备才是最好的设备，其应用均是建立在设计基础之上的。同时现在的塔内件应用并不只局限于一种内件的使用，也会有填料、塔板，浮阀、筛孔等等内件结合使用的情况。其目的都是为了更经济高效的完成工艺要求指标。
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